Als we het hebben over polymeren, zijn de meest voorkomende verschillen die we tegenkomen Thermosets en Thermoplastics. Thermosets hebben de eigenschap slechts eenmaal te kunnen worden gevormd, terwijl thermoplasten opnieuw kunnen worden verwarmd en opnieuw kunnen worden gebruikt voor verschillende pogingen. Thermoplastics kunnen verder worden onderverdeeld in commodity thermoplastics, engineering thermoplastics (ETP) en high-performance thermoplastics (HPTP). Hoogwaardige thermoplasten, ook wel hogetemperatuur-thermoplasten genoemd, hebben smeltpunten tussen 6500 en 7250 F, wat tot 100% meer is dan standaard technische thermoplasten.
Van thermoplasten bij hoge temperatuur is bekend dat ze hun fysische eigenschappen behouden bij hogere temperaturen en thermische stabiliteit vertonen, zelfs op de langere termijn. Deze thermoplasten hebben daarom hogere warmteafbuigtemperaturen, glasovergangstemperaturen en continue gebruikstemperatuur. Vanwege zijn buitengewone eigenschappen kunnen thermoplasten op hoge temperatuur worden gebruikt voor een uiteenlopende reeks industrieën, zoals elektrische, medische apparaten, auto's, ruimtevaart, telecommunicatie, milieumonitoring en vele andere gespecialiseerde toepassingen.
Verbeterde mechanische eigenschappen
Thermoplasten bij hoge temperaturen vertonen een hoge mate van taaiheid, sterkte, stijfheid, weerstand tegen vermoeidheid en ductiliteit.
Weerstand tegen schade
HT-thermoplasten vertonen een verhoogde weerstand tegen chemicaliën, oplosmiddelen, straling en hitte en vallen niet uiteen of verliezen hun vorm bij blootstelling.
recyclebaar
Omdat thermoplasten bij hoge temperatuur meerdere keren opnieuw kunnen worden omgebouwd, kunnen ze gemakkelijk worden gerecycled en hebben ze nog steeds dezelfde dimensionale integriteit en sterkte als voorheen.
Polyetheretherketon (PEEK)
PEEK is een kristallijn polymeer dat een goede thermische stabiliteit heeft vanwege het hoge smeltpunt (300 ° C). Het is inert voor gewone organische en anorganische vloeistoffen en heeft dus een hoge chemische weerstand. Om mechanische en thermische eigenschappen te verbeteren, wordt PEEK gemaakt met glasvezel- of koolstofversterkingen. Het heeft een hoge sterkte en een goede vezelhechting, dus slijt niet gemakkelijk. PEEK heeft ook het voordeel dat het niet-brandbaar is, goede diëlektrische eigenschappen heeft en uitzonderlijk resistent is tegen gammastraling, maar tegen hogere kosten.
Polyfenyleensulfide (PPS)
PPS is een kristallijn materiaal dat bekend staat om zijn opvallende fysische eigenschappen. PPS is niet alleen bestand tegen hoge temperaturen, maar ook tegen chemicaliën zoals organische oplosmiddelen en anorganische zouten en kan worden gebruikt als corrosiebestendige coating. De brosheid van PPS kan worden overwonnen door vulstoffen en versterkingen toe te voegen die ook een positieve invloed hebben op de sterkte, dimensionele stabiliteit en elektrische eigenschappen van PPS.
Polyether Imide (PEI)
PEI is een amorf polymeer dat hoge temperatuurbestendigheid, kruipweerstand, slagsterkte en stijfheid vertoont. PEI wordt veelvuldig gebruikt in de medische en elektrische industrie vanwege zijn onbrandbaarheid, stralingsweerstand, hydrolytische stabiliteit en verwerkingsgemak. Polyetherimide (PEI) is een ideaal materiaal voor een verscheidenheid aan medische en voedselcontacttoepassingen en is zelfs goedgekeurd door de FDA voor voedselcontact.
Kapton
Kapton is een polyimidepolymeer dat een breed temperatuurbereik kan weerstaan. Het staat bekend om zijn uitzonderlijke elektrische, thermische, chemische en mechanische eigenschappen, waardoor het toepasbaar is in een verscheidenheid van industrieën zoals automotive, consumentenelektronica, fotovoltaïsche zonne-energie, windenergie en ruimtevaart. Vanwege zijn hoge duurzaamheid is hij bestand tegen veeleisende omgevingen.
Er zijn eerder vorderingen gemaakt met betrekking tot hoogwaardige polymeren en dat zou zo blijven vanwege het scala aan toepassingen dat kan worden uitgevoerd. Aangezien deze thermoplasten hoge glasovergangstemperaturen, goede hechting, oxidatieve en thermische stabiliteit hebben naast taaiheid, wordt verwacht dat het gebruik ervan door veel industrieën zal toenemen.
Omdat deze hoogwaardige thermoplasten vaker worden vervaardigd met continue vezelversterking, zullen ze verder worden gebruikt en geaccepteerd.