Gel coat applicatie

Het correct aanbrengen van een gelcoat is van het grootste belang voor het maken van esthetisch aantrekkelijke en duurzame eindproducten. Als gelcoat niet correct wordt aangebracht, kan dit uiteindelijk de kosten van het gemaakte product verhogen, zoals vaak het geval is, is het niet de moeite waard om hoeken te snijden in dit proces.

Hoe onjuist aangebrachte gelcoats de kosten verhogen?

Het hangt af van een aantal onderdelen die worden afgewezen en het werk dat nodig is om ze te repareren. De hoeveelheid werk en materiaal die wordt bespaard door te investeren in een goed aanbrengproces voor gelcoat, zal uiteindelijk zijn vruchten afwerpen. Juiste gel coat applicatie omvat:

• Materiaal voorbereiding
• Apparatuur kalibratie
• Gebruik van getrainde spuitoperators
• Geschikte spuitmethoden

Gelcoats moeten worden gespoten en niet worden geborsteld. De voor het spuiten gebruikte apparatuur moet zorgvuldig worden geselecteerd en goed worden onderhouden.

Katalysatorniveaus zijn belangrijk voor het uitharden van de gelcoat en afhankelijk van de winkelomstandigheden. Het ideale katalysatorniveau van de meeste gelcoats is 1,8 procent bij 77 ° F (25 ° C), maar specifieke winkelomstandigheden kunnen vereisen dat dit aantal varieert tussen 1,2 en 3 procent. Omgevingsfactoren die mogelijk een aanpassing van de katalysatorniveaus vereisen, zijn:

• Temperatuur
• Vochtigheid
• Materiële leeftijd
• Katalysator merk of type

Een katalysatorniveau van minder dan 1,2% of meer dan 3% mag niet worden gebruikt omdat de uitharding van de gellaag permanent kan worden beïnvloed. Productgegevensbladen kunnen specifieke aanbevelingen voor katalysatoren geven.

Er zijn veel katalysatoren voor gebruik in harsen en gelcoatings. De juiste katalysatorselectie is van vitaal belang. In gelcoats mogen alleen op MEKP gebaseerde katalysatoren worden gebruikt. De drie actieve ingrediënten in een MEKP-gebaseerde katalysator zijn:

• Waterstof peroxide
• MEKP-monomeer
• MEKP-dimmer

Elke component helpt bij het uitharden van onverzadigde polyesters. Het volgende is de specifieke rol van elke chemische stof:

• Waterstofperoxide: begint de geleringsfase, maar doet weinig om te genezen
• MEKP-monomeer: ​​speelt rollen bij initiële genezing en totale genezing
• MEKP-dimeer: ​​actief tijdens de polymerisatiefase van het vijlen, hoog MEKP-dimeer veroorzaakt meestal porositeit (luchtinsluiting) in gelcoats

Het is ook noodzakelijk om de juiste dikte van een gelcoat te bereiken. Een gelcoat moet in drie passages worden gesproeid voor een totale natte laagdikte van 18 +/- 2 mils dikte. Een te dunne coating kan leiden tot onderharding van de gellaag. Een te dikke jas kan barsten als deze wordt gebogen. Het spuiten van gelcoat op verticale oppervlakken zal geen doorzakken veroorzaken vanwege zijn thixotrope eigenschappen. Gelcoats zullen ook geen lucht insluiten wanneer ze volgens de instructies worden aangebracht.

Lamineren

Met alle andere normale factoren, zijn gelcoats binnen 45 tot 60 minuten na katalyse klaar om te lamineren. De tijd is afhankelijk van:

• Temperatuur
• Vochtigheid
• Type katalysator
• Katalysator concentratie
• Luchtbeweging

Een vertraging van gel en uitharding treedt op bij lage temperaturen, lage katalysatorconcentraties en hoge luchtvochtigheid. Om te testen of een gelcoat klaar is voor laminering, raakt u de film aan op het onderste deel van de mal. Het is klaar als er geen materiaal wordt overgedragen. Controleer altijd de apparatuur en applicatieprocedures om een ​​juiste applicatie en uitharding van de gellaag te garanderen.

Materiaal voorbereiding

Gelcoat-materialen zijn complete producten en er mogen geen andere materialen dan katalysatoren worden toegevoegd.

Voor consistentie van het product moeten gelcoats vóór gebruik gedurende 10 minuten worden gemengd. Roeren moet voldoende zijn om het product helemaal naar de containerwanden te laten bewegen terwijl zoveel mogelijk turbulentie wordt voorkomen. Het is noodzakelijk om niet te veel te mengen. Dit kan thixotropie verminderen, waardoor de doorbuiging toeneemt. Overmenging kan ook leiden tot verlies van styreen dat kan bijdragen tot porositeit. Luchtbellen voor het mengen worden afgeraden. Het is niet effectief en draagt ​​bij aan mogelijke water- of olieverontreiniging.