Middeleeuwse methoden voor het maken van stof van wol

In de middeleeuwen werd wol omgezet in stof in de bloeiende wolproductie, in de huisbranche en in particuliere huishoudens voor gezinsgebruik. Methoden kunnen variëren, afhankelijk van de locatie van de producent, maar de basisprocessen van spinnen, weven en afwerkingsdoek waren in wezen hetzelfde.

Wol wordt meestal in één keer van schapen geschoren, wat resulteert in een groot vlies. Af en toe werd de huid van een geslacht schaap gebruikt voor zijn wol; maar het verkregen product, dat "getrokken" wol werd genoemd, was van een lagere kwaliteit dan dat van levende schapen. Als de wol bedoeld was voor handel (in tegenstelling tot lokaal gebruik), was hij verbonden met soortgelijke fleeces en verkocht of verhandeld totdat hij zijn eindbestemming bereikte in een stad waar stoffen werden vervaardigd. Het was daar dat de verwerking begon.

sorteer-

Het eerste wat een vlies werd gedaan, was om zijn wol in grofheid in zijn verschillende kwaliteiten te scheiden omdat verschillende soorten wol voor verschillende eindproducten bestemd waren en gespecialiseerde verwerkingsmethoden vereisten. Ook hadden sommige soorten wol specifieke toepassingen in het productieproces zelf.

De wol in de buitenlaag van fleece was gewoonlijk langer, dikker en grover dan de wol van de binnenlagen. Deze vezels zouden erin worden gesponnen kamgaren garen. De binnenste lagen hadden zachtere wol van verschillende lengtes die erin zouden worden gesponnen wollen garen. Kortere vezels zouden verder op soort worden gesorteerd in zwaardere en fijnere wol; de zwaardere zouden worden gebruikt om dikker garen te maken voor de kettingdraden in het weefgetouw, en de lichtere zouden worden gebruikt voor de inslagen.

Cleansing

Vervolgens werd de wol gewassen; zeep en water zouden meestal goed zijn voor worsteds. Voor de vezels die zouden worden gebruikt om wollen te maken, was het reinigingsproces bijzonder streng en kon het heet alkalisch water, loog en zelfs oude urine omvatten. Het doel was om het "wolvet" (waaruit lanoline wordt geëxtraheerd) en andere oliën en vetten evenals vuil en vreemde stoffen te verwijderen. Het gebruik van urine werd afgekeurd en zelfs verboden op verschillende punten in de middeleeuwen, maar het was nog steeds gebruikelijk in thuisindustrieën door het tijdperk.

Na het reinigen werden de wol verschillende keren gespoeld.

pak slaag

Na het spoelen werden de wollen in de zon op houten latten gelegd om te drogen en werden met stokken geslagen of "gebroken". Wilgentakken werden vaak gebruikt, en daarom werd het proces "willeying" genoemd in Engeland, brisage de laines in Frankrijk en wullebreken in vlaanderen. Het verslaan van de wol hielp alle resterende vreemde stoffen te verwijderen en het scheidde verstrengelde of gematteerde vezels.

Voorlopig verven

Soms werd kleurstof op vezels aangebracht voordat het in de productie werd gebruikt. Als dat zo is, is dit het punt waarop het verven zou plaatsvinden. Het was vrij gebruikelijk om vezels in een voorlopige kleurstof te weken met de verwachting dat de kleur zou combineren met een andere tint in een later verfbad. Stof die in dit stadium werd geverfd, stond bekend als 'in de wol geverfd'.

Kleurstoffen vereisten meestal een beitsmiddel om te voorkomen dat de kleur vervaagt, en beitsjes lieten vaak een kristallijn residu achter dat het werken met vezels uiterst moeilijk maakte. Daarom was de meest voorkomende kleurstof die in dit vroege stadium werd gebruikt woad, waarvoor geen bijtmiddel nodig was. Woad was een blauwe kleurstof gemaakt van een inheems kruid in Europa, en het duurde ongeveer drie dagen om het te gebruiken om vezels te verven en de kleur snel te maken. In het latere middeleeuwse Europa werd zo'n groot percentage wollen doeken geverfd dat doekarbeiders vaak 'blauwe nagels' werden genoemd.¹

het invetten

Voordat de wol kon worden onderworpen aan de zware verwerkingsbehandeling die voor ons lag, zouden ze worden ingevet met boter of olijfolie om ze te beschermen. Degenen die thuis hun eigen doek produceerden, zouden waarschijnlijk de meer rigoureuze reiniging overslaan, waardoor een deel van de natuurlijke lanoline als smeermiddel bleef in plaats van vet toe te voegen.

Hoewel deze stap voornamelijk werd uitgevoerd voor de vezels die zijn bedoeld voor wollen garen, zijn er aanwijzingen dat de langere, dikkere vezels die werden gebruikt om worsteds te maken, ook licht ingevet waren.

kammen

De volgende stap bij het voorbereiden van wol voor het spinnen varieerde afhankelijk van het type wol, de beschikbare instrumenten en, vreemd genoeg, of bepaalde gereedschappen verboden waren.

Voor kamgaren werden eenvoudige wollen kammen gebruikt om de vezels te scheiden en recht te maken. De tanden van de kammen kunnen van hout zijn of, naarmate de middeleeuwen vorderden, ijzer. Een paar kammen werd gebruikt, en de wol zou van de ene kam naar de andere worden overgebracht en weer terug totdat het was rechtgetrokken en uitgelijnd. Kammen werden meestal geconstrueerd met verschillende rijen tanden en hadden een handvat, waardoor ze een beetje op een moderne hondenborstel leken.

Kammen werden ook gebruikt voor wollen vezels, maar in de centrale middeleeuwen kaarten waren geïntroduceerd. Dit waren platte planken met veel rijen korte, scherpe metalen haken. Door een handvol wol op de ene kaart te plaatsen en te kammen totdat deze op de andere kaart was overgedragen, en vervolgens het proces verschillende keren te herhalen, zou een lichte, luchtige vezel ontstaan. Kaarden scheidde wol effectiever dan kammen, en dit deed het zonder de kortere vezels te verliezen. Het was ook een goede manier om verschillende soorten wol samen te mengen.

Om onduidelijke redenen werden kaarten eeuwenlang in delen van Europa verboden. John H. Munroe stelt dat de redenering achter het verbod een angst zou kunnen zijn dat de scherpe metalen haken de wol zouden beschadigen, of dat kaarden het te gemakkelijk maakte om inferieure wol op een frauduleuze manier in superieure wol te mengen..

In plaats van kaarden of kammen, werden sommige wollen onderworpen aan een proces dat bekend staat als buigen. De boog was een gebogen houten frame, waarvan de twee uiteinden met een strak koord waren bevestigd. De boog zou aan het plafond worden opgehangen, het koord zou in een stapel wolvezels worden geplaatst en het houten frame zou met een hamer worden geraakt om het koord te laten trillen. Het trillende koord zou de vezels scheiden. Hoe effectief of gewoon buigen was, valt te betwisten, maar het was tenminste legaal.

spinning

Nadat de vezels waren gekamd (of gekaard of gebogen), werden ze gewikkeld op een spinrok - een korte, gevorkte stok - in voorbereiding voor het spinnen. Spinnen was vooral de provincie van vrouwen. De spinster trok een paar vezels uit het spinrok, draaide ze tussen duim en wijsvinger terwijl ze dit deed en bevestigde ze aan een druppelas. Het gewicht van de spindel zou de vezels naar beneden trekken en ze tijdens het draaien uitrekken. De draaiende werking van de spil, met behulp van de vingers van de spinster, heeft de vezels tot garen samengedraaid. De spinster zou meer wol van het spinrok toevoegen totdat de spindel de vloer bereikte; ze wikkelde het garen dan om de as en herhaalde het proces. Spinsters stonden terwijl ze sponnen, zodat de spindel zo lang mogelijk uit een garen kon spinnen voordat het moest worden opgewonden.

Spinnewielen werden waarschijnlijk ergens na 500 CE in India uitgevonden .; hun vroegste geregistreerde gebruik in Europa is in de 13e eeuw. Aanvankelijk waren het niet de handige sit-down modellen van latere eeuwen, aangedreven door een voetpedaal; ze werden eerder met de hand aangedreven en groot genoeg zodat de spinster zou moeten staan ​​om hem te gebruiken. Het was misschien niet eenvoudiger op de voeten van de spinster, maar er kon veel meer garen op een spinnewiel worden geproduceerd dan met een spindel. Spinnen met een spindel was echter gebruikelijk in de middeleeuwen tot de 15e eeuw.

Nadat het garen was gesponnen, kon het worden geverfd. Of het nu in de wol of in het garen was geverfd, in deze fase moest kleur worden toegevoegd om een ​​veelkleurig doek te produceren.

breiwerk

Hoewel breien in de middeleeuwen niet geheel onbekend was, is er nog maar weinig bewijs van met de hand gebreide kledingstukken. Het relatieve gemak van het ambacht van het breien en de gemakkelijke beschikbaarheid van materialen en gereedschappen voor het maken van breinaalden maakt het moeilijk te geloven dat boeren zichzelf geen warme kleding hebben gebreid van wol die ze van hun eigen schapen hebben gekregen. Het ontbreken van overlevende kledingstukken is helemaal niet verrassend, gezien de kwetsbaarheid van alle stoffen en de hoeveelheid tijd die is verstreken sinds het middeleeuwse tijdperk. Boeren zouden hun gebreide kledingstukken in stukken kunnen hebben gedragen, of ze kunnen het garen hebben teruggewonnen voor afwisselend gebruik wanneer het kledingstuk te oud werd of versleten om langer te dragen.

Veel vaker dan weven in de middeleeuwen was weven.

het weven

Weefdoek werd zowel in huishoudens als in professionele lakenfabrieken beoefend. In huizen waar mensen stoffen voor eigen gebruik produceerden, was spinnen vaak de provincie van vrouwen, maar weven werd meestal door mannen gedaan. Professionele wevers op productielocaties zoals Vlaanderen en Florence waren meestal ook mannen, hoewel vrouwenwevers niet onbekend waren.

De essentie van weven is eenvoudigweg één garen of draad (de "inslag") door een reeks loodrechte garens (de "ketting") trekken, waarbij de inslag afwisselend achter en voor elke afzonderlijke kettingdraad wordt ingeregen. Scheringdraden waren meestal sterker en zwaarder dan inslagdraden en kwamen uit verschillende soorten vezels.

De verscheidenheid aan gewichten in scheringen en inslagen kan leiden tot specifieke structuren. Het aantal inslagvezels dat door het weefgetouw in één doorgang werd getrokken, kon variëren, evenals het aantal inslagen dat de inslag zou voortbewegen voordat het zou passeren; deze opzettelijke variëteit werd gebruikt om verschillende structuurpatronen te bereiken. Soms waren kettingdraden geverfd (meestal blauw) en bleven inslagdraden ongeverfd, waardoor gekleurde patronen werden geproduceerd.

Weefgetouwen werden gebouwd om dit proces soepeler te laten verlopen. De vroegste weefgetouwen waren verticaal; de kettingdraden strekten zich uit van de bovenkant van het weefgetouw tot de vloer en later tot een onderste frame of rol. Wevers stonden op toen ze aan verticale weefgetouwen werkten.

Het horizontale weefgetouw verscheen voor het eerst in Europa in de 11e eeuw, en tegen de 12e eeuw werden gemechaniseerde versies gebruikt. De komst van het gemechaniseerde horizontale weefgetouw wordt algemeen beschouwd als de belangrijkste technologische ontwikkeling in de middeleeuwse textielproductie.

Een wever zou aan een gemechaniseerd weefgetouw zitten en in plaats van de inslag voor en achter alternatieve krommingen in te rijgen, zou hij alleen maar op een voetpedaal moeten drukken om een ​​set alternatieve krommingen omhoog te brengen en de inslag eronder in te trekken een rechte pas. Dan zou hij op het andere pedaal drukken, waardoor de andere reeks scheringen omhoog zou gaan en de inslag eronder trekken dat in de andere richting. Om dit proces gemakkelijker te maken, werd een shuttle gebruikt - een bootvormig hulpmiddel dat garen bevatte dat rond een spoel was gewonden. De shuttle zou gemakkelijk over de onderste reeks scheringen glijden terwijl het garen niet gespoeld was.

Volle of vilten

Nadat de stof was geweven en van het weefgetouw was verwijderd, zou deze worden onderworpen aan een vollen werkwijze. (Vulling was meestal niet nodig als de stof was gemaakt van kamgaren in tegenstelling tot wollen garens.) Door de vulling te verdikken, werden de natuurlijke haarvezels mat door agitatie en het aanbrengen van vloeistof. Het was effectiever als warmte ook onderdeel was van de vergelijking.

Aanvankelijk gebeurde het door het doek in een vat met warm water te dompelen en erop te stampen of met hamers te slaan. Soms werden extra chemicaliën toegevoegd, waaronder zeep of urine om de natuurlijke lanoline van de wol of het vet te verwijderen dat was toegevoegd om het in de eerdere stadia van de verwerking te beschermen. In Vlaanderen werd "vollere aarde" gebruikt om onzuiverheden te absorberen; dit was een grondsoort die een aanzienlijke hoeveelheid klei bevatte en die van nature in de regio beschikbaar was.

Hoewel oorspronkelijk met de hand (of voet) gedaan, werd het vulproces geleidelijk geautomatiseerd door het gebruik van vulmolens. Deze waren vaak tamelijk groot en werden aangedreven door water, hoewel kleinere, met de hand aangedreven machines ook bekend waren. Het vullen van voeten werd nog steeds gedaan in de huishoudelijke productie, of wanneer het doek bijzonder fijn was en niet moest worden onderworpen aan de harde behandeling van hamers. In steden waar de fabricage van stoffen een bloeiende huishoudelijke industrie was, konden wevers hun doeken naar een gemeenschappelijke volfabriek brengen.

De term "vollopen" wordt soms door elkaar gebruikt met "vilten". Hoewel het proces in wezen hetzelfde is, wordt vervulling gedaan aan reeds geweven stof, terwijl vilten eigenlijk stof produceert uit niet-geweven, afzonderlijke vezels. Als het doek eenmaal was opgevouwen of vervilt, kon het niet gemakkelijk ontrafelen.

Na het vullen zou de stof grondig worden gespoeld. Zelfs worsteds die niet vol moesten worden, zouden worden gewassen om olie of vuil te verwijderen die zich tijdens het weefproces had verzameld.

Omdat verven een proces was waarbij het weefsel in vloeistof werd ondergedompeld, is het op dit punt mogelijk geverfd, vooral in thuisindustrieën. Het was echter gebruikelijker om te wachten tot een later productiestadium. Doek dat werd geverfd nadat het was geweven, stond bekend als 'in het stuk geverfd'.

Drogen

Nadat het was gespoeld, werd de doek opgehangen om te drogen. Het drogen gebeurde op speciaal ontworpen frames, tenterframes genoemd, die tenterhaken gebruikten om het doek vast te houden. (Dit is waar we de uitdrukking "op tenthaken" krijgen om een ​​staat van spanning te beschrijven.) De stevige frames strekten de stof zodat deze niet te veel zou krimpen; dit proces werd zorgvuldig gemeten, omdat stof die te ver was uitgerekt, hoewel groot in vierkante voet, dunner en zwakker zou zijn dan stof die tot de juiste afmetingen was uitgerekt.

Het drogen gebeurde in de open lucht; en in stofproducerende steden betekende dit dat de stof altijd werd gecontroleerd. Lokale voorschriften dicteerden vaak de bijzonderheden van droogdoek om de kwaliteit te waarborgen, waardoor de reputatie van de stad als bron van fijn doek werd gehandhaafd, evenals die van de doekfabrikanten zelf.

Het scheren

Gevulde stoffen - vooral die gemaakt van wollen garen met krullend haar - waren vaak erg wazig en bedekt met een dutje. Als de stof eenmaal was gedroogd, zou deze worden geschoren of geschoren om dit extra materiaal te verwijderen. Scheerders zouden een apparaat gebruiken dat vrijwel onveranderd was gebleven sinds de Romeinse tijd: scharen, die bestond uit twee vlijmscherpe messen bevestigd aan een U-vormige boogveer. De veer, die was gemaakt van staal, diende ook als het handvat van het apparaat.

Een scheerder zou het doek vastmaken aan een gewatteerde tafel die naar beneden helde en haken had om de stof op zijn plaats te houden. Hij drukte vervolgens het onderste mes van zijn schaar in de doek aan de bovenkant van de tafel en schoof het voorzichtig naar beneden, de dons en het dutje verwijderend door het bovenste mes naar beneden te brengen terwijl hij ging. Een stuk stof volledig afknippen kan verschillende passen duren en wisselt vaak met de volgende stap in het proces, dutten.

Dutten of Teaseling

Na (en voor, en na) knippen was de volgende stap om het dutje van de stof voldoende op te tillen om het een zachte, gladde afwerking te geven. Dit werd gedaan door het doek te verzorgen met het hoofd van een plant die bekend staat als een kaarde. Een kaarde was lid van de Dipsacus geslacht en had een dichte, stekelige bloem, en het zou zachtjes over de stof worden gewreven. Natuurlijk kon dit het dutje zo verhogen dat het doek te vaag zou zijn en opnieuw moest worden geschoren. De benodigde hoeveelheid knippen en teaseling zou afhangen van de kwaliteit en het type wol dat wordt gebruikt en het gewenste resultaat.

Hoewel metalen en houten gereedschappen werden getest voor deze stap, werden ze als potentieel te schadelijk voor fijn doek beschouwd, dus de kaardeplant werd gedurende de middeleeuwen voor dit proces gebruikt.

verven

Doek kan geverfd zijn in de wol of in het garen, maar toch zou het meestal ook in het stuk worden geverfd, om de kleur te verdiepen of om te combineren met de vorige kleurstof voor een andere tint. Verven in het stuk was een procedure die op vrijwel elk punt in het productieproces realistisch kon plaatsvinden, maar meestal werd het gedaan nadat de stof was geschoren.

persing

Wanneer het teaselen en knippen (en mogelijk verven) klaar was, zou de stof worden geperst om het gladmaakproces te voltooien. Dit gebeurde in een platte, houten bankschroef. Geweven wol die was opgevuld, gedroogd, geschoren, geteaselet, geverfd en geperst, kon luxueus zacht aanvoelen en tot de beste kleding en gordijnen worden verwerkt.

Onvoltooide doek

Professionele stoffenfabrikanten in wolproducerende steden konden, en deden, doeken van de wolsorteerfase tot de laatste persing. Het was echter vrij gebruikelijk om stoffen te verkopen die niet helemaal waren afgewerkt. Het produceren van ongeverfde stof was heel gebruikelijk, waardoor kleermakers en drapers precies de juiste tint konden kiezen. En het was helemaal niet ongewoon om de stappen van knippen en teaseling weg te laten, waardoor de prijs van de stof werd verlaagd voor consumenten die deze taak zelf willen en kunnen uitvoeren.

Doekkwaliteit en variëteit

Elke stap in het productieproces was voor textielproducenten een kans om uit te blinken - of niet. Spinners en wevers met wol van lage kwaliteit om mee te werken, konden nog steeds een redelijk fatsoenlijke stof worden, maar het was gebruikelijk dat dergelijke wol met de minste inspanning werd bewerkt om snel een product te krijgen. Zo'n doek zou natuurlijk goedkoper zijn; en het kan worden gebruikt voor andere items dan kledingstukken.

Toen fabrikanten betaalden voor betere grondstoffen en de extra tijd namen die nodig was voor hogere kwaliteit, konden ze meer betalen voor hun producten. Hun reputatie voor kwaliteit zou de rijkere kooplieden, ambachtslieden, gildeleden en de adel aantrekken. Hoewel weeldewetgeving werd aangenomen, meestal in tijden van economische instabiliteit, om te voorkomen dat de lagere klassen zich in kostbare kleding kleden, gewoonlijk gereserveerd voor de hogere klassen, waren het vaker de extreme kosten van de kleding gedragen door de adel die andere mensen ervan weerhield om te kopen het.

Dankzij de verschillende soorten doekfabrikanten en de vele soorten wol van verschillende kwaliteitsniveaus waarmee ze moesten werken, werd in de middeleeuwen een breed scala aan wollen stoffen geproduceerd.