Persvormen

Een van de verschillende vormen; compressievormen is het gebruik van compressie (kracht) en warmte om een ​​grondstof te vormen met behulp van een mal. Kortom, een grondstof wordt tot plooibaar verhit, terwijl de matrijs gedurende een bepaalde periode wordt gesloten. Bij het verwijderen van de vorm kan het voorwerp een flits bevatten, overtollig product niet conform de vorm, dat kan worden weggesneden.

Basisbeginselen van compressie vormen

De volgende factoren moeten worden overwogen bij het gebruik van een compressievormmethode:

• Materiaal
• Vorm
• Druk
• Temperatuur
• Onderdeel dikte
• Cyclustijd

Kunststoffen samengesteld uit zowel synthetische als natuurlijke materialen worden gebruikt bij het persen. Er worden meestal twee soorten onbewerkte kunststoffen gebruikt voor compressievormen:

• Thermohardende kunststoffen
• thermoplasten

Thermohardende kunststoffen en thermoplasten zijn uniek voor de compressiemethode van gieten. Thermohardende kunststoffen verwijzen naar plooibare kunststoffen die eenmaal verhit en in vorm zijn gebracht, niet mogen worden gewijzigd, terwijl thermoplastische kunststoffen hard worden als gevolg van verhitting tot een vloeibare toestand en vervolgens worden afgekoeld. Thermoplastics kunnen zoveel als nodig worden verwarmd en gekoeld.

De hoeveelheid benodigde warmte en benodigde instrumenten om het gewenste product te produceren variëren. Sommige kunststoffen vereisen een temperatuur van meer dan 700 graden F, terwijl andere in het lage bereik van 200 graden liggen.

Tijd is ook een factor. Materiaalsoort, druk en dikte van het onderdeel zijn allemaal factoren die bepalen hoe lang het onderdeel in de mal moet zitten. Voor thermoplasten moeten het onderdeel en de matrijs tot op zekere hoogte worden gekoeld, zodat het te vervaardigen stuk stijf is.

De kracht waarmee het object wordt samengedrukt, hangt af van wat het object kan weerstaan, met name in zijn verwarmde toestand. Voor vezelversterkte composietonderdelen die worden geperst, hoe hoger de druk (kracht), vaak hoe beter de consolidatie van het laminaat en uiteindelijk hoe sterker het onderdeel.

De gebruikte mal hangt af van het materiaal en andere objecten die in de mal worden gebruikt. De drie meest voorkomende soorten mallen die worden gebruikt bij het persen van kunststoffen zijn:

• Flits - vereist nauwkeurig product ingebracht in de vorm, verwijdering van flits
• Straight-vereist geen nauwkeurig product, verwijdering van de flitser
• Landed vereist nauwkeurig product, vereist geen verwijdering van de flitser

Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat, ongeacht welk materiaal wordt gebruikt, het materiaal alle gebieden en spleten in de mal bedekt om een ​​gelijkmatige verdeling te garanderen.

Het persproces begint met het materiaal dat in de mal wordt geplaatst. Het product wordt enigszins zacht en buigzaam verwarmd. Een hydraulisch gereedschap drukt het materiaal tegen de mal. Zodra het materiaal is uitgehard en de vorm heeft aangenomen, geeft een "ejector" de nieuwe vorm vrij. Hoewel sommige eindproducten extra werk vereisen, zoals het wegsnijden van de flitser, zijn andere direct klaar bij het verlaten van de mal.

Gemeenschappelijk gebruik

Auto-onderdelen en huishoudelijke apparaten, evenals kleding bevestigingsmiddelen zoals gespen en knoppen zijn gemaakt met behulp van compressievormen. In FRP-composieten worden carrosserie- en voertuigbepantsering vervaardigd door middel van compressievormen.

Voordelen van compressiegieten

Hoewel objecten op verschillende manieren kunnen worden gemaakt, kiezen veel fabrikanten compressiegieten vanwege de kosteneffectiviteit en efficiëntie. Compressievormen is een van de goedkoopste manieren om producten in massa te produceren. Bovendien is de methode zeer efficiënt en gaat er weinig materiaal of energie verloren.