Het vele gebruik van PBT-kunststoffen

PBT, of polybutyleentereftalaat, is een synthetisch, semi-kristallijn vervaardigd thermoplast met vergelijkbare eigenschappen en samenstelling als polyethyleentereftalaat (PET). Het maakt deel uit van de polyester groep harsen en deelt kenmerken met andere thermoplastische polyesters. Het is een hoogwaardig materiaal met een hoog moleculair gewicht en wordt vaak gekenmerkt als een sterk, stijf en ontwikkelbaar plastic. Kleurvariaties van PBT variëren van wit tot felle kleuren.

Toepassingen

PBT is aanwezig in het dagelijks leven en is gebruikelijk in elektrische, elektronische en auto-onderdelen. PBT-hars en PBT-verbinding zijn de twee soorten producten die in verschillende toepassingen worden gebruikt. PBT-verbinding omvat verschillende materialen die PBT-hars, glasvezelvijl en additieven kunnen omvatten, terwijl PBT-hars alleen de basishars omvat. Het materiaal wordt vaak gebruikt in minerale of met glas gevulde kwaliteiten.

Voor gebruik buitenshuis en waar brand een probleem is, zijn additieven opgenomen om de UV- en ontvlambaarheidseigenschappen te verbeteren. Met deze wijzigingen is het mogelijk om een ​​PBT-product te gebruiken in tal van industriële toepassingen.

PBT-hars wordt gebruikt om zowel PBT-vezels als elektronische onderdelen, elektrische onderdelen en autodelen te maken. Tv-accessoires, motorkappen en motorborstels zijn voorbeelden van het gebruik van PBT-compound. Wanneer versterkt, kan het worden gebruikt in schakelaars, stopcontacten, klossen en handgrepen. De ongevulde versie van PBT is aanwezig in sommige remkabelvoeringen en stangen.

Wanneer een materiaal met hoge sterkte, goede dimensionele stabiliteit, weerstand tegen verschillende chemicaliën en goede isolatie nodig is, heeft PBT de voorkeur. Hetzelfde geldt wanneer lager- en slijtage-eigenschappen bepalende factoren zijn. Om deze redenen zijn kleppen, componenten van voedselverwerkende machines, wielen en tandwielen gemaakt van PBT. De toepassing ervan in componenten voor voedselverwerking is grotendeels te danken aan de lage vochtopname en de weerstand tegen vlekken. Het neemt ook geen smaken op.

voordelen

De belangrijkste voordelen van PBT zijn duidelijk in zijn weerstand tegen oplosmiddelen en lage krimp bij het vormen. Het heeft ook een goede elektrische weerstand en is vanwege zijn snelle kristallisatie gemakkelijk te vormen. Het heeft een uitstekende hittebestendigheid tot 150 graden Celcius en een smeltpunt van 225 graden Celcius. De toevoeging van vezels verbetert de mechanische en thermische eigenschappen, waardoor het bestand is tegen hogere temperaturen. Andere opvallende voordelen zijn:

• Uitstekende vlekbestendigheid
• Uitstekende bewerkingseigenschappen
• Grote sterkte
• Taaiheid
• Uitstekende stijfheid-gewichtsverhouding
• Weerstand tegen veranderingen in het milieu
• Uitstekende bewerkingseigenschappen
• Betere slagvastheid dan PET
• Uitstekende dimensionele stabiliteit
• Blokkeert UV-straling
• Hoge elektrische isolatie-eigenschappen
• Goede variëteit aan kwaliteiten beschikbaar

nadelen

PBT heeft nadelen die de toepassing ervan in sommige industrieën beperken, waaronder:

• Lagere sterkte en stijfheid dan PET
• Lagere glasovergangstemperatuur dan PET
• Gevoelig voor kromtrekken wanneer glas als vulmiddel wordt gebruikt
• Heeft geen bevredigende weerstand tegen zuren, basen en koolwaterstoffen

Toekomst van PBT

De vraag naar PBT is weer hersteld na de economische crisis in 2009, waardoor verschillende industrieën de productie van bepaalde materialen hebben verlaagd. Met de groeiende bevolking en innovaties in de auto-, elektrische en elektronische industrie, zal het gebruik van PBT gestaag toenemen. Dit is duidelijk in de auto-industrie, gezien de toenemende behoefte aan lichtere, meer resistente, onderhoudsarme en kostenconcurrerende materialen.

Het gebruik van kunststoffen van ingenieurskwaliteit zoals PBT zal toenemen als gevolg van problemen rond corrosie van metalen en hoge kosten om dat probleem te minimaliseren. Veel ontwerpers die op zoek zijn naar alternatieven voor metalen, kiezen voor plastic als oplossing. Er is een nieuw soort PBT ontwikkeld dat betere resultaten bij laserlassen biedt en een nieuwe oplossing biedt voor gelaste onderdelen.

Azië-Pacific is de leider in het gebruik van PBT, dat zelfs na de economische crisis niet is veranderd. In sommige Aziatische landen wordt PBT vooral gebruikt in de elektronische en elektrische markten, terwijl in Noord-Amerika, Japan en Europa PBT vooral wordt gebruikt in de auto-industrie. Er wordt aangenomen dat tegen 2020 het verbruik en de productie van PBT in Azië aanzienlijk zal toenemen in vergelijking met Europa en de VS Deze voorspelling wordt versterkt door tal van buitenlandse investeringen in de regio en een behoefte aan materialen tegen lagere productiekosten, wat in veel landen niet haalbaar is westerse landen.