Steenkool en briket maken

Houtskool is een vormloze massa koolstof en kan worden gemaakt van de meeste koolstofhoudende materialen. Het is een van de oudste door de mens gemaakte brandstoffen en wordt al duizend jaar onder de grond bereid. Houtskool in brokvorm is nog steeds een belangrijke energiebron over de hele wereld en is helaas een van de belangrijkste oorzaken van ontbossing in de wereld.

Historische houtskoolproductie

De productie van houtskool gaat terug tot de oude menselijke prehistorie toen stapels houtblokken aan hun uiteinden werden gevormd tot een piramidale stapel. Openingen werden gemaakt aan de onderkant van de stapel en bevestigd aan een centraal rookkanaal voor circulerende lucht. De hele houtstapel werd gebouwd in een met aarde bedekte put of bedekt met klei boven de grond. Een houtvuur werd gestart op de schoorsteenbasis en smolt geleidelijk en verspreidde zich naar buiten.

Oude houtskoolputten leverden onder gemiddelde omstandigheden ongeveer 60% van het totale hout, maar slechts 25% per gewicht, houtskoolproduct op. Zelfs in de zeventiende eeuw leverde technologische vooruitgang bijna 90 procent efficiëntie op en was een vaardigheid die jaren duurde om te leren en een grote investering in ovens en retorten die de pit-methode al lang had vervangen.

Huidige houtskoolproductie

Net als het oude proces, is het moderne commerciële houtskoolproces het verwarmen van hout met weinig of geen lucht, waarvoor speciale maar eenvoudige apparatuur nodig is. In de Verenigde Staten is hout het primaire materiaal dat wordt gebruikt voor houtskool en het wordt meestal verkregen in de vorm van resten van zagerijen - platen en randen. Zagerijen vinden het heerlijk om gebruikers van dit materiaal te vinden vanwege milieuproblemen met verbranding en verwijdering van afval van fabrieken. Waar zagerijen zijn, is er een beschikbaar onbewerkt product.

De Forest Service van de Verenigde Staten schat dat er bijna 2.000 houtskoolproducerende eenheden in de Verenigde Staten zijn, waaronder steenovens, blokovens voor beton en metselwerk, plaatstalen ovens en retorten (een stalen metalen gebouw). De staat Missouri produceert een aanzienlijk deel van dit nationale houtskoolproduct (tot voor kort hadden ze minder strenge milieuregels) en 98 procent van alle houtskool wordt geproduceerd in de oostelijke Verenigde Staten.

Hoewel houtskool kan worden gemaakt van een aantal natuurlijke materialen, hebben hardhout zoals hickory, eik, esdoorn en fruithout de voorkeur. Ze hebben unieke aroma's en produceren meestal een betere houtskoolkwaliteit. Betere houtskoolkwaliteiten zijn afkomstig van grondstoffen met een laag zwavelgehalte.

Het gebruik van houtskool kan je verbazen. Naast het feit dat het de brandstof is die steaks, hotdogs en hamburgers kookt op een zondagpicknick, wordt houtskool in veel andere processen gebruikt. Het wordt gebruikt bij bepaalde metallurgische "zuiverende" behandelingen en als filter om organische verbindingen zoals chloor, benzine, pesticiden en andere giftige chemicaliën uit water en lucht te verwijderen.

Geactiveerde houtskool, die een superabsorberend oppervlak heeft, groeit in gebruik als een zuiveringsinstallatie. Het wordt gebruikt bij het zuiveren en raffineren van metalen en in de gasmaskers die werden gebruikt tijdens de Golfoorlog. NutraSweet gebruikt actieve kool om hun product in een poeder om te zetten. Geactiveerde houtskool wordt gebruikt als een tegengif voor vele soorten gif en wordt aangeprezen als een effectieve anti-winderig.

Lump Charcoal als bedrijf

De meeste houtskoolfabrikanten verkopen hun product als briket. Deze markt wordt gedomineerd door verschillende bedrijven, waaronder Kingsford, Royal Oak en grote supermarktmarktmerken. Deze bedrijven kunnen al dan niet "forfaitaire" houtskool maken, een alternatief product dat enkele voordelen heeft en potentieel heeft als een klein startend bedrijf. Sommige nieuwe en opwindende grilltechnologieën vereisen eigenlijk houtskool in stukken.

Een ondernemer die hoopt te overleven in de houtskoolindustrie vereist originaliteit en zeer goede en agressieve marketing. Veel kleine bedrijven hebben het overleefd, maar de meeste hebben het niet 'groot' gemaakt. Ze hebben ontdekt dat hun potentieel op de nichekoolmarkt bestaat uit het maken van "hardhout" van natuurlijk hardhout.

Innovatieve ideeën zoals het ontwikkelen van een product in een zak met een lont, die bij brand de houtskool zal ontsteken. Dit snelle lichte product in combinatie met een eenvoudig te gebruiken met paraffine gecoate container gevuld met natuurlijke houtskool is een bescheiden succes in sommige lokale markten.

Een belangrijke hindernis is het creëren van een aantrekkelijk pakket. Technische problemen met opslag zorgen voor onaantrekkelijke pakketten en kunnen de verkoop beïnvloeden. Je kunt je tas op de onderste plank achter in de winkel vinden vanwege een eenvoudig pakket. Het kan ook een probleem zijn om distributeurs te vinden die kleine volumes verwerken.

Er is ook potentieel voor andere producten. Houtskool heeft een laag zwavelgehalte, in tegenstelling tot kolen of aardolieproducten. Deze houtskool kan worden gebruikt waar andere vormen van koolstof niet kunnen. Het ontwikkelen van een speciale actieve kool voor filtratie van verbruiksgoederen zoals lucht en water is mogelijk. Dit houtskoolarme product met lage zwavel zou worden verkocht aan een grote fabrikant van actieve kool zoals Calgon Carbon uit Pittsburgh, PA.

Een houtskoolbedrijf beginnen

Naast de grondstof moet u een ruimte hebben die geschikt is voor het verwarmen van het materiaal, terwijl slechts een minimale hoeveelheid luchtcirculatie mogelijk is. Dit kan een steenoven zijn of u kunt kiezen voor een soort metalen gebouw dat een retort wordt genoemd. Je kunt verwachten om voor een van deze tot enkele honderdduizend dollar te betalen.

U moet ook een sorteer- en pletoperatie ontwikkelen. Het hout dat gekookt is, is ongeveer een derde kleiner dan zijn oorspronkelijke grootte. Het moet worden opgesplitst in verhandelbare stukken. Dit zou moeten gebeuren door een op maat gemaakt stuk apparatuur gemaakt door een op bestelling gemaakte machinewerkplaats. Er is hier geen redelijke kostenraming - je moet veel beenwerk doen.

Vervolgens moet je de koolstof in een zak doen of verpakken. Zakkenmachines zijn direct verkrijgbaar bij leveranciers van verpakkingsmachines. Houtskool vertoont een beetje een probleem met het verpakken vanwege een grote variatie in de maten van het stuk. Deze problemen zijn niet onmogelijk te verhelpen en een verpakkingslijn kan u maar liefst $ 100 duizend kosten. Je kunt minder dure krijgen.

De beste strategie voor het maken van een zakelijk succes in "forfaitaire" houtskool is om de markt lokaal of regionaal te houden. U kunt contact maken met een grill- of buitenovenbedrijf en uw marketinginspanningen combineren. Adverteer het product als superieure, natuurlijke houtskool die voordelen heeft boven briketten. Veel mensen weten niet dat houtskool beschikbaar is in deze volledig natuurlijke vorm.

Voordelen van Lump Charcoal

• Forfaitaire houtskool is een volledig natuurlijk, 100% hardhoutproduct zonder toevoegingen.
• Natuurlijke houtskool warmt sneller op dan briketten, dus voedsel kan binnen 5 tot 7 minuten na belichting worden gekookt op natuurlijke houtskool.
• Forfaitaire houtskool kan worden aangestoken zonder lichtere vloeistof en met slechts een lucifer en wat kranten - dit betekent geen slechte smaken.
• Een pond hardhoutskool produceert de equivalente warmte van twee pond brikethoutskool.

Nadelen van Lump Charcoal

• Hoewel de hoeveelheid houtskool in populariteit groeit, blijft de vraag van consumenten nog steeds achter bij gevormde houtskoolbriketten.
• Hoewel houtskool een efficiëntere warmteproducent is, is de huidige prijs bijna twee keer die van briketten.
• Forfaitaire houtskool is omvangrijker, heeft vreemde vormen en verplettert gemakkelijker. Het neigt stoffig te worden en schilfert af.